Трудоемкий и требующий значительных затрат времени визуально-измерительный контроль мы проводим с помощью современных инструментов, значительно повышающих его точность. У этого метода две основных задачи: измерение объекта и обнаружение дефектов, которые хорошо заметны при внешнем осмотре.

Для внутренних дефектов (несплошностей), поиск которых необходимо осуществлять не только на металле, но и на пластике и других материалах, лучше подойдет проведение неразрушающего контроля с помощью ультразвукового исследования. По согласованию с заказчиком можем заменить его рентгенографией.

Наиболее наглядным методом поиска несплошностей с последующим анализом полученных данных и корректировкой применяемых технологий является рентгенография. Этот способ удобно использовать не только для швов при контроле сварки, но и на любой части материала.

При контроле изоляции применяется два типа приборов. Это адгезиметр, с помощью которого можно выявить места с низким качеством нанесения изолирующего покрытия, и электроискровой дефектоскоп, который позволяет выявить любые дефекты изоляции, например, места, где слой стал недопустимо тонким, микроскопические трещины и т. п.

Глубокие дефекты, которые имеют выход на поверхность, удобно искать с помощью магнитопорошкового метода. Для ферромагнитных материалов он является наиболее удобным и позволяет быстро обнаружить любые несплошности.

Для непористых материалов для выявления внутренних дефектов с выходом на поверхность подойдет цветодефектоскопия. Проникающие цветные вещества позволяют быстро выявить любые несплошности. Способ не подходит для пористых материалов.

Выявление дефектов на действующих трубопроводах часто представляет сложности. Выполнить эту операцию поможет метод ультразвуковой толщинометрии (УЗТ). Его основным преимуществом является возможность выявления дефектных участков с высокой точностью, но в сжатые сроки.

Проведение гидравлических испытаний — обязательный элемент контроля состояния насосов, трубопроводов и других конструкций, работающих под давлением. Иначе этот способ называют опрессовкой, а его основной задачей является определение двух характеристик узлов — прочности и плотности.

Дополняет комплекс методов неразрушающего контроля сварных швов стилоскопирование. Этот способ используется для глубокого анализа структуры металла, определения его состава и выявления любых дефектов.